6-220KV交聯(lián)生產(chǎn)線(xiàn)如何實(shí)現(xiàn)銅鋁導(dǎo)體的自動(dòng)退火,？
時(shí)間：2024-08-07 來(lái)源：ximfl.com 點(diǎn)擊量：
在交聯(lián)生產(chǎn)線(xiàn)中,，銅鋁導(dǎo)體的自動(dòng)退火過(guò)程主要是通過(guò)交聯(lián)電纜制造過(guò)程中的加熱和冷卻階段來(lái)實(shí)現(xiàn)的。以下是實(shí)現(xiàn)銅鋁導(dǎo)體自動(dòng)退火的主要步驟和機(jī)制：
1.加熱階段
導(dǎo)體在擠包絕緣層后,，會(huì)進(jìn)入高溫硫化管中,。硫化管內(nèi)部溫度通常維持在380~400°C，這是為了完成交聯(lián)反應(yīng),，使絕緣材料達(dá)到預(yù)期的電氣和機(jī)械性能,。
在這個(gè)高溫環(huán)境中，銅導(dǎo)體和鋁導(dǎo)體都會(huì)經(jīng)歷熱處理,，即退火過(guò)程,。退火是通過(guò)加熱到一定溫度，然后緩慢冷卻,，以消除導(dǎo)體內(nèi)部的應(yīng)力,，改善其柔軟性和可加工性。
2.交聯(lián)與退火并行
對(duì)于銅導(dǎo)體,，由于其本身具有較高的硬度和較低的延伸率,，在生產(chǎn)交聯(lián)電纜之前通常需要單獨(dú)進(jìn)行退火處理，以滿(mǎn)足電纜彎曲性能的要求,。但在交聯(lián)生產(chǎn)線(xiàn)中,，高溫硫化過(guò)程本身就能達(dá)到一定程度的退火效果。
對(duì)于鋁導(dǎo)體,，雖然其初始的柔軟性較好,，不需要像銅導(dǎo)體那樣進(jìn)行單獨(dú)的退火處理,，但硫化管的高溫環(huán)境也能進(jìn)一步改善其柔軟性和機(jī)械性能。
3.冷卻階段
完成交聯(lián)反應(yīng)后,，電纜需要逐漸冷卻至室溫,。這個(gè)過(guò)程可以是自然的空氣冷卻，也可以是通過(guò)特定的冷卻設(shè)備進(jìn)行加速冷卻,。
在冷卻過(guò)程中,，導(dǎo)體內(nèi)部的微觀(guān)結(jié)構(gòu)會(huì)進(jìn)一步穩(wěn)定，應(yīng)力得到釋放,，從而確保導(dǎo)體具有良好的柔軟性和導(dǎo)電性能,。
4.自動(dòng)化控制
現(xiàn)代交聯(lián)生產(chǎn)線(xiàn)通常配備自動(dòng)化控制系統(tǒng)，能夠準(zhǔn)確控制硫化管內(nèi)的溫度,、加熱時(shí)間,、冷卻速率等參數(shù)，以確保退火過(guò)程的穩(wěn)定性和一致性,。
自動(dòng)化控制系統(tǒng)還可以監(jiān)控和記錄生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù),，以便進(jìn)行質(zhì)量追溯和改進(jìn)生產(chǎn)工藝。
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