45-200擠出機生產(chǎn)線：螺桿是擠出機的心臟
時間：2020-05-20 來源：ximfl.com 點擊量：
螺桿是擠出機的心臟，是擠出機的關(guān)鍵部件,，螺桿的性能好壞,，決定了一臺擠出機的生產(chǎn)率,、塑化質(zhì)量,、填加物的分散性、熔體溫度,、動力消耗等,。是擠出機非常重要的部件，它可以直接影響到擠出機的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)效率,。通過螺桿的轉(zhuǎn)動對塑料產(chǎn)生極壓的作用,，塑料在料筒中才可以發(fā)生移動、增壓以及從摩擦中獲取部分熱量,，塑料在料筒的中的移動過程中獲得混合和塑化,，黏流態(tài)的熔體在被擠壓而流經(jīng)口模時,，獲得所需的形狀而成型。與料筒一樣,，螺桿也是用高強度,、耐熱和耐腐蝕的合金制備而成。
由于塑料的種類很多,，它們的性質(zhì)也各不相同,。因此在實際操作中，為了適應(yīng)不同的塑料加工需要,，所需的螺桿種類不同,，結(jié)構(gòu)也有各有差別。以便能更大效率的對塑料產(chǎn)生更大化運輸,、擠壓,、混合和塑化作用。圖為幾種較常見的螺桿,。
表示螺桿特征的基本參數(shù)包括以下幾點：直徑,、長徑比、壓縮比,、螺距,、螺槽深度、螺旋角,、螺桿和料筒的間隙等,。
常見的螺桿直徑D大約為45~150毫米。螺桿直徑增大,，擠出機的加工能力也相應(yīng)提高,，擠出機的生產(chǎn)率與螺桿直徑D的平方呈正比。螺桿工作部分有效長度與直徑之比（簡稱長徑比,，表示為L/D）通常為18~25,。L/D大，能改善物料溫度分布,，有利于塑料的混合和塑化,，并能減少漏流和逆流。提高擠出機的生產(chǎn)能力,，L/D大的螺桿適應(yīng)性較強,，能用于多種塑料的擠出；但L/D過大時,，會使塑科受熱時間增長而降解,，同時因螺桿自重增加，自由端撓曲下垂,，容易引起料簡與螺桿間擦傷,，并使制造加工困難,；增大了擠出機的功率消耗。過短的螺桿,，容易引起混煉的塑化不良,。
料筒內(nèi)徑與螺桿直徑差的一半稱間隙δ，它能影響擠出機的生產(chǎn)能力,，隨δ的增大,，生產(chǎn)率降低．通常控制δ在0.1一0.6毫米左右為宜,。δ小,，物料受到的剪切作用較大，有利于塑化,，但δ過小,，強烈的剪切作用容易引起物料出現(xiàn)熱機械降解，同時易使螺桿被抱住或與料筒壁摩擦,，而且,，δ太小時，物料的漏琉和逆流幾乎沒有,，在一定程度上影響熔體的混合,。
螺旋角Φ是螺紋與螺桿橫斷面的夾角，隨Φ增大,，擠出機的生產(chǎn)能力提高,，但對塑料產(chǎn)生的剪切作用和擠壓力減小，通常螺旋角介于10°到30°之間,，沿螺桿長度的變化方向而改變,，常采用等距螺桿，取螺距等于直徑,，Φ的值約為17°41′
壓縮比越大,，塑料收到的擠壓比也就越大。螺槽淺時,，能對塑料產(chǎn)生較高的剪切速率,，有利于料筒壁和物料間的傳熱，物料混合和塑化效率越高,，反而生產(chǎn)率會降低,；反之,，螺槽深時,。情況剛好相反。因此,，熱敏性材料（如聚氯乙烯）宜用深螺槽螺桿,；而熔體粘度低和熱穩(wěn)定性較高的塑料（如聚酰胺）,，宜用淺螺槽螺桿。
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